Facilidade para estocagem e manuseio de itens, possibilidade de racionalização da área do armazém e as conseqüentes vantagens econômicas advindas desse quadro são motivos de sonho para as empresas, mas conseguir tais benefícios pode-se transformar em um pesadelo pela dificuldade de se reunir todos esses requisitos. Pensando nisso, alguns fabricantes estão tornando disponíveis os carrosséis para estocagem, com os quais pretendem oferecer uma alternativa que agregue todas as soluções.
A empresa Vast-Besth (tel.: 011 - 5093 9211) desde 1995 representa a Hänel GmbH, fabricante de sistemas de estocagem vertical, através da qual apresenta dois modelos de carrosséis: o ROTOMAT e o LEAN-LIFT. “Com eles pode-se fazer a otimização da área disponível, diminuir o número de colaboradores para executar a tarefa, assim como evitar desperdício de tempo” conta Andréa Haimerl sócia-gerente da empresa.
Segundo Andrea, há outras vantagens conseguidas com a utilização desses equipamentos, tais como a flexibilidade dada por comandos de alta capacidade, que permitem a utilização em conjunto com sistemas de fluxo de materiais, logística automatizada e sistemas de transporte.
Empresas apresentam diversas novidades:
O modelo ROTOMAT, da Vast-Besth, funciona com base no princípio rotacional, em que o produto vem até o operador, e não o contrário. Segundo o fabricante, este carrossel propicia uma economia de pelo menos 50% da área utilizada, com proteção do artigo estocado, pois conta com gerenciamento logístico 100% fundamentado em tecnologia computadorizada, o que mantém a comodidade ergonômica e garante a perfeita postura dos operadores. De acordo com as necessidades dos clientes, os equipamentos podem ser internamente equipados com gavetas e/ou prateleiras intermediárias, estando previstos para pesos de até 600Kg por nível de estocagem. Os artigos estocados podem variar de 178 mm até 609 mm de altura.
A mesma empresa oferece o LEAN-LIFT, mais conhecido como “Shuttle”, que funciona através do princípio em que cada contenedor move-se linearmente, sendo transportado por uma unidade elevadora, por meio da qual eles são depositados na parte frontal ou traseira do equipamento. Todo o gerenciamento dos locais de estocagem é realizado por microprocessadores MP12A. Esses equipamentos também podem ser ligados a leitores de código de barras ou a um processador central, ou mesmo em rede. As alturas dos produtos são determinadas por sensores fotoelétricos que lêem a altura do produto e, através do MP12A, determina o exato local de estocagem. O equipamento possui ainda o fator APS (“Access Priority System”) que cria uma estatística interna de acesso de produtos, colocando os mais acessados mais próximos ao ponto de retirada do equipamento, e isso sem interferência do operador. Esses dois equipamentos podem ser previstos para alturas de até 12 metros e 500 Kg por contenedor. Os produtos a serem estocados podem variar para este equipamento de 55 mm até 740 mm de altura.
