Firmen träumen von einer Lösung, die es ihnen ermöglicht, Waren einfach zu lagern und zu bedienen, von einer Möglichkeit, die Lagerfläche optimal zu nutzen und von den wirtschaftlichen Vorteilen, die sich daraus ergeben. Diese Vorteile zu erhalten kann jedoch zu einem Albtraum werden, da es schwierig ist, all diese Voraussetzungen zu erfüllen. Aus diesem Grund bieten einige Hersteller Lagersysteme, die nach dem Umlaufprinzip gebaut sind, und mit denen sie eine Alternative zu bieten gedenken, die alle Lösungen versammelt.    

Seit 1995 vertritt die Firma Vast-Besth (Telefon 55 11 - 5093 9211) die Hänel GmbH, Hersteller von vertikale Lagersysteme, die zwei Modelle von Lagerregalen: den ROTOMAT und den LEAN-LIFT. „Mit ihnen kann man die verfügbare Grundfläche optimal nutzen, die Anzahl der für die Ausführung der Aufgabe nötigen Mitarbeiter verringern, und außerdem Zeitverschwendung vermeiden“, meint Andrea Haimerl, die Gesellschafterin / Geschäftsführerin des Unternehmens. Laut Andrea bietet die Nutzung dieser Geräte noch andere Vorteile, wie z. B. die Flexibilität, die durch hochleistungsfähige Steuerungen gewährleistet wird, die somit den Anschluss zu Materialfluss-Systemen, automatisierte Logistik und Transportsystemen ermöglichen.

Das Hänel ROTOMAT System funktioniert nach dem Umlauf-Förderprinzip, wodurch die Ware zur Bedienperson geleitet wird und nicht umgekehrt! Laut Hersteller gewährleistet dieses Umlaufregal ein Raumersparnis von mindestens 50%, wobei alle eingelagerten Teile geschützt sind, und es verfügt über eine vollständige EDV-gesteuerte Logistikleitung, die durch eine ergonomische Entnahmehöhe die korrekte Haltung der Bedienpersonen sichert. Je nach Anspruch des Kunden können die Geräte entweder mit Zwischenböden und/oder Tablaren ausstaffiert werden, wobei jedes Lagerniveau mit bis zu 600 kg belastbar ist. Die gelagerte Ware kann zwischen 178 mm und 609 mm hoch sein.

Firma Hänel bietet den LEAN-LIFT, auch unter dem Namen „Shuttle” bekannt, der nach  dem Prinzip funktioniert, dass jeder Container linear von einem vertikalen Fahrschlitten transportiert wird, der ihn entweder im Vorder- oder Hinterteil des Gerätes lagert. Die Steuerung der Lagerorte wird mittels MP12D Mikroprozessoren erledigt. Diese Geräte können ebenfalls an einen Barcode-Leser oder an einen Zentralrechner oder sogar an ein Netz angeschlossen werden. Nachdem Lichtschranken die Höhe der Ware bestimmen, definiert die MP12D den genauen Lagerort. Das Gerät besitzt außerdem noch den APS-Faktor (Access Priority System), der eine interne Statistik des Warenzugangs herstellt, wobei diejenigen mit der höchsten Zugriffsanzahl näher an die Entnahmestelle plaziert werden, ohne dass die Bedienperson mit einbezogen wird. Beide Geräte können bis zu 12 m Höhe und einer Belastbarkeit von bis zu 500 kg pro Container entwickelt werden. Die zu lagernden Waren können hier zwischen 55 mm und 740 mm hoch sein.